Țesături pentru a asigura o calitate perfectă
Aplicație avansată de acționare pentru echipamentul de inspecție intermediară realizată de către Spandauer Velours
Producția Spandauer Velours se concentrează pe velur și țesături de pluș de înaltă calitate pentru industria de echipamentelor de vopsit și curățare, precum și pentru sectorul comercial. Modernizarea este o dovadă a angajamentului companiei față de calitate. Unitățile de mașini ACS880-M04 de la ABB controlează aplicația.
Produsele oferite de Spandauer Velours sunt țesături pentru scene mari, precum și pentru mobilier tapițat și vehicule feroviare. Portofoliul lor include, de asemenea, materiale textile tehnice, cum ar fi plușuri de vopsit sau de curățat și plușuri utilizate în sistemele de spălare a textilelor. Această companie din Saxonia, Lichtenstein, a prosperat pe piață de mai bine de 30 de ani. Clienții lor globali includ producători din industria instrumentelor de vopsit și industria de curățare, producători de textile și antreprenori din domeniul mobilei, precum și un număr mare de companii mici și mijlocii.
Spandauer Velours se angajează să se asigure că numai materialele de înaltă calitate părăsesc compania. Ca urmare a unei modernizări, un nou echipament de inspecție intermediară ajută acum la garantarea standardelor de calitate ale companiei pentru produsele sale. Echipamentul de inspecție intermediară este utilizat pentru a verifica așa-numitul material vopsit. Acest lucru se referă la materia primă care a fost vopsită de vopsitor. Materialul vopsit este derulat direct de pe rolă de înfășurare (bobină de metal) de pe mașină, apoi este supus unei inspecții vizuale și este în cele din urmă răsucit pe o rolă de înfășurare pentru procesare ulterioară. În cazul în care sunt detectate defecte de culoare, materialul este returnat automat vopsitorului. Această curea a echipamentului funcționează la o viteză de 5 până la 60 de metri pe minut. Diametrul rolelor textile variază de la 220 la 1.800 milimetri cu o greutate de până la 600 de kilograme.
„Panoul este conceput pentru a fi ușor de utilizat, iar aspectul este foarte explicit. Sunt extrem de impresionat de acest lucru”
Sistemul se bazează pe un echipament de inspecție a materialelor din 1960. În trecut, materialele erau desfășurate din rolă și transportate peste o masă de inspecție înclinată, unde erau apoi reînfășurate pe tuburi de carton. Sistemul a fost ulterior modernizat pentru a-și extinde funcționalitatea și pentru a fi la vârful tehnologiei. O nouă componentă a fost adăugată acum: o mașină de bobinat la capătul echipamentului. Întregul sistem de ghidare a materialelor a trebuit să fie adaptat pentru a fi în măsură să îndeplinească noua sarcină, iar tehnologia de acționare a fost, de asemenea, modernizată. Ca parte a modernizării, motoarele hidraulice instalate inițial au fost înlocuite cu motoare cu transmisie cu frecvență controlată. Distribuitorul tehnic și furnizorul de valoare ABB Schultz+Erbse a fost însărcinat cu modernizarea pieselor electromecanice, adică motoare, invertoare de frecvență și cutii de viteze.
Cerințe mari în ceea ce privește tehnologia de acționare
Martin Franz de la Schultz+Erbse a fost cel care a proiectat motoarele electrice și cutiile de viteze. Făcând referire la cerințele acestei aplicații, acesta a menționat: „Șapte role cu un moment mare de inerție trebuie aduse la o anumită viteză cu o valoare specifică a cuplului. De asemenea, este vital să vă asigurați că raportul corect de inerție este menținut între cutia de viteze, motor și sarcina de la exterior.” Șapte unități de mașini ACS880-M04 cu o putere de 0,75 kilowați și respectiv 2,2 kilowați controlează motoarele rolei. Această serie de unități este o variantă îmbunătățită din punct de vedere al opțiunilor din seria ACS880 pentru mașini de bobinat, mașini de extragere a firelor, mixere și alte aplicații grele. Invertoarele de frecvență ABB acceptă tipuri comune de motoare în ingineria mecanică, de la motoare asincrone standard la motoare cu magnet permanent și cu reluctanță magnetică sincronă.
Potrivit lui Felix Hollstein, consilier tehnic pentru tehnologia de acționare în cadrul Schultz+Erbse, controlul direct al cuplului (DTC) invertoarelor de frecvență este o caracteristică cheie în această aplicație. DTC permite precizie statică și dinamică ridicată a turației motorului. „Pentru astfel de curse grele sau în cazul în care cuplurile sunt dificil de estimat, DTC are avantaje speciale, deoarece controlul este foarte direct”, a spus Hollstein. Anterior, sistemul era echipat cu motoare hidraulice, ceea ce însemna că era posibilă doar estimarea cuplurilor necesare.
Program de control pentru mașina de bobinat
ACS880-M04, care este responsabil pentru motorul mașinii de bobinat, este echipat cu un program de control al mașinii de bobinat pentru a asigura o înfășurare și o desfășurare optimă a pistei de material. Funcția mașinii de bobinat este de a derula tot materialul primit. În timpul acestui proces, ACS880-04 primește o valoare țintă pentru tensiunea de înfășurare de la sistemul de control la nivel superior și apoi viteza curentă printr-un program adaptiv. Un senzor cu ultrasunete măsoară diametrul înfășurării. În plus, invertorul de frecvență primește valoarea curentă a tensiunii circuitului intermediar de la unitatea 5 (rola de alimentare). Dacă tensiunea circuitului intermediar al unității 5 crește prea mult, valoarea țintă a tensiunii este redusă ușor până când tensiunea revine în intervalul normal. Unitatea folosește toate aceste valori pentru a calcula viteza curentă la care trebuie să circule și valoarea efectivă a tracțiunii. Acest lucru are ca rezultat o manevrare lină a rolelor.
Sören Rößler este șeful departamentului de întreținere din cadrul Spandauer Velours. El explică: „Invertorul de frecvență cu software-ul mașinii de bobinat obține informații despre materialul care rulează în prezent pe mașină. Acesta trebuie să determine în mod independent dacă mai mult sau mai puțin material este alimentat și să regleze viteza și cuplul astfel încât materialul să fie înfășurat cu grijă pe rola de înfășurare.” În plus față de buna funcționare a invertoarelor de frecvență, ușurința lor de utilizare este la fel de importantă pentru Sören Rößler. ACS880-M04s are un panou modern de confort dotat cu asistenți, diverse opțiuni de afișare și ecrane configurabile. El subliniază: „În cadrul companiei noastre, chiar și un neinițiat trebuie să fie capabil să parametrizeze invertorul de frecvență; la urma urmei, un expert de la Schultz+Erbse nu este la fața locului în fiecare zi. Panoul este conceput pentru a fi ușor de utilizat, iar aspectul este foarte explicit. Sunt foarte impresionat de acest lucru.”
„Majoritatea clienților folosesc în realitate doar zece la sută din potențialul dispozitivelor”
În această aplicație, Hollstein consideră că au fost utilizate mai multe funcționalități ale invertorului de frecvență decât de obicei. „Majoritatea clienților folosesc în realitate doar zece la sută din potențialul dispozitivelor. De exemplu, în această mașină, programarea adaptivă pe care o suportă invertoarele de frecvență a fost bine folosită pentru programarea extinsă a aplicațiilor. De asemenea, este utilizat link-ul Drive-to-Drive. Aceasta permite o comunicare simplă Master-Follower între invertorul de frecvență principal al rolei de alimentare și dispozitivul de urmărire al bobinei.”